白剛玉在使用時(shí)，很多用戶不清楚本產(chǎn)品細(xì)粒度磨具壓型時(shí)起層的原因，導(dǎo)致無法正確的進(jìn)行解決，從而影響使用效率及造成成本浪費(fèi)，所以接下來就其進(jìn)行詳細(xì)的介紹，為后期的使用提供幫助。
　　白剛玉細(xì)粒度制品由細(xì)顆粒組成，細(xì)顆粒有較大的表面，顆粒間相互接觸較多，所以硬度較高。當(dāng)硬度相同時(shí)，氣孔率較大。接觸面大也相對(duì)的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔，而細(xì)顆粒有較小的氣孔。制造高密度制品的磨料較好使用混合粒度，這樣不同顆粒的配比可以制成高填充密度低氣孔率的制品。制造低氣孔率制品可考慮較嚴(yán)格的控制顆粒尺寸范圍。
　　1、成型時(shí)加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
　　2、彈性后效作用：在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合較薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。
　　3、水分集中：水分由受壓面向下移動(dòng)，雙面加壓造成中下部水分集中，強(qiáng)度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時(shí)亦可能產(chǎn)生裂紋。所以干燥時(shí)如能翻板干燥則較合理。
　　4、受高壓時(shí)模套變大，不加壓時(shí)則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。
　　因?yàn)榘讋傆窦?xì)粒度制品在高的壓力下幾乎必然產(chǎn)生起層現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品成為廢品無法使用。因此避免起層而尋找新的成型方法就尤為必要，從而降低浪費(fèi)情況的產(chǎn)生，保證其使用效率。